一、整機(jī)清洗
先把空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘，機(jī)油達(dá)到常溫；
關(guān)閉空壓機(jī)，等內(nèi)部壓力泄完，打開(kāi)加油蓋，倒進(jìn)
空壓機(jī)清洗劑，擰緊加油蓋；
打開(kāi)空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘；
放掉舊機(jī)油，然后加進(jìn)新機(jī)油；
一般清洗后的空壓機(jī)溫度會(huì)下降10度左右。
二、水氣分離器
螺桿空壓機(jī)水氣分離器的結(jié)構(gòu)類似油氣罐，進(jìn)氣口靠壁設(shè)計(jì)，固型成離心力，由于水和氣的重量因素，因此可以有效分離壓縮空氣中的水分。清洗方法是將拆開(kāi)水氣分離器蓋，用清洗劑浸泡清洗即可。
三、冷卻器清洗
1、水冷型冷卻器：
拆開(kāi)冷卻水進(jìn)出水管。
注入清洗溶液浸泡或用
泵循環(huán)沖刷（反沖效果較好）。
用清水沖洗。
裝好冷卻水進(jìn)出水管。
2、風(fēng)冷型冷卻器：
打開(kāi)導(dǎo)風(fēng)罩清理蓋板，或拆下冷卻風(fēng)扇；
用壓縮空氣反吹將污物吹下，再把污物拿出導(dǎo)風(fēng)罩；如果較臟，應(yīng)噴一些除油劑再吹。
螺桿空壓機(jī)當(dāng)無(wú)法用以上方法清理時(shí)，需要將冷卻器拆下，用清洗液浸泡或噴沖并借助刷子（嚴(yán)禁使用鋼絲刷）清洗。
裝好蓋板或冷卻風(fēng)扇
3、油冷卻器：
當(dāng)油冷卻器結(jié)垢較嚴(yán)重，用以上方法清理不理想時(shí)，可以單獨(dú)拆下油冷卻器，打開(kāi)兩頭端蓋，用專用清理鋼刷或其他工具清除水垢。當(dāng)清理冷卻器介質(zhì)側(cè)不能有效降低溫度時(shí)，
螺桿空壓機(jī)需要對(duì)油側(cè)進(jìn)行清理，方法如下：
拆開(kāi)進(jìn)出油管；
注入清洗溶液浸泡或用
泵循環(huán)沖刷（反沖效果較好）；
用清水沖洗；
用干空氣吹干或用脫水油除水；
裝好進(jìn)出油管。
溫控
閥由閥體、閥芯、感溫元件、彈簧等組成。溫控閥起恒溫控制作用，當(dāng)溫控閥感溫元件所測(cè)的油溫低于動(dòng)作值時(shí)（感溫元件動(dòng)作值一般為71度），則潤(rùn)滑油直接從油氣桶回到主機(jī)，當(dāng)溫控閥感溫元件所測(cè)的油溫高于動(dòng)作值時(shí)，溫控閥感溫元件頂針動(dòng)作，推動(dòng)閥芯打開(kāi)自身裝備的旁通閥，使?jié)櫥瓦M(jìn)入冷卻器冷卻（若感溫元件測(cè)的溫度越高，旁通閥開(kāi)啟的越大），冷卻后的潤(rùn)滑油再回到主機(jī)。
螺桿空壓機(jī)溫控閥的側(cè)邊有一則蓋，則蓋上有螺絲孔，找個(gè)合適的螺母擰入則蓋，然后用卡簧鉗取出固定則蓋的卡簧，再用鉗具拉剛才擰入的螺母，即可拿下則蓋及內(nèi)部的所有部件。按清洗減荷閥的方法清洗溫控閥所有部件。
五、減荷閥（進(jìn)氣閥）清洗
減荷閥由減荷閥由閥體、閥芯（活塞）、氣路集成塊、電磁閥及比例閥（容調(diào)閥）等部件組成。減荷閥主要控制空壓機(jī)的加載（螺桿空壓機(jī)重車）、卸載（空車）、比例（容調(diào)）控制作用，另外，可防止空壓機(jī)停機(jī)時(shí)潤(rùn)滑油從主機(jī)噴出。
減荷閥拆卸：
拆下減荷閥與空氣過(guò)濾器連接的軟管；
拆除其它所有部件與減荷閥相連的氣管；
拆除電磁閥線圈；
拆除減荷閥與主機(jī)組裝的螺母并取下；
將減荷閥移至鋪有潔凈紙皮或相關(guān)潔凈鋪設(shè)的地面。
清洗減荷閥：（螺桿空壓機(jī)清洗劑應(yīng)選用肥皂水、柴油、清潔汽油、天納水等，應(yīng)根據(jù)污垢的程度選用上述清洗劑，一般推薦使用肥皂水或柴油進(jìn)行清洗）。
拆電磁閥：拆下電磁閥并檢查電磁閥內(nèi)的O型圈及密封片是否需要更換（提醒：如果不熟悉進(jìn)氣閥還請(qǐng)記下所拆卸的該元件位置，以免裝回時(shí)出錯(cuò)）。如無(wú)須更換的將拆卸的螺絲、O型圈、密封片、電磁桿、芯等元件放入事先準(zhǔn)備好的容器內(nèi)，并放入適當(dāng)清洗劑浸泡（注：在選用汽油和天納水作清洗劑時(shí)請(qǐng)不要將O型圈等橡膠制品浸泡過(guò)久，以免腐蝕）。
拆比例閥：將比例閥從閥體上拆下，然后擰出調(diào)節(jié)螺母（擰前z*好在螺母上做一下記號(hào)，以免裝回時(shí)比例值偏差太大），取出閥芯、O型圈、U型圈、彈簧并檢查O、U型圈是否需要更換（螺桿空壓機(jī)拆下的所有密封圈和彈簧都須做該項(xiàng)檢查，在下面的講述中就不重復(fù)說(shuō)了），將拆下的元件放入清洗劑中浸泡。
拆氣路集成塊：將集成塊從閥體上拆下，在集成塊的四側(cè)有氣孔（螺桿空壓機(jī)該孔是在集成氣路出現(xiàn)堵塞時(shí)起到疏通的作用），將氣孔上的密封螺母擰出并將集成塊一起放入清洗劑中浸泡。
拆減荷閥閥芯：用卡簧鉗取下位于閥芯與閥體連接處的卡簧，再用管鉗擰出閥芯，取出里面的氣缸、閥片、O型圈、U型圈、彈簧并放入清洗劑中浸泡，再拆出閥體上的進(jìn)氣口，將整個(gè)閥體放入浸泡，此時(shí)，減荷閥的拆卸過(guò)程已完成。
清洗：如進(jìn)氣閥的污垢較嚴(yán)重時(shí)，則清洗時(shí)換一份新的清洗劑，清洗過(guò)程中應(yīng)先洗較干凈的部件后洗污垢多的部件，清洗過(guò)的部件應(yīng)用清水再次沖洗，以免腐蝕而縮短部件的使用壽命，用清水洗干凈的部件應(yīng)放到干凈的地方晾干，以免含鐵的部件生銹。
在清洗閥片和閥體與閥片接觸的地方時(shí)應(yīng)注意該表面的平整性，并應(yīng)清洗干凈，必要時(shí)更換，否則會(huì)引起空壓機(jī)帶負(fù)載起動(dòng)（螺桿空壓機(jī)大機(jī)組帶負(fù)載起動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生無(wú)法起動(dòng)現(xiàn)象）。
安裝組件：組件安裝則按拆卸的反步驟進(jìn)行，應(yīng)提出的是，在安裝組件時(shí)，裝密封圈的位置和活動(dòng)的組件應(yīng)涂上適量機(jī)油，可使密封圈更好安裝、活動(dòng)的部件更靈活。
由于減荷閥的零件較多，如果沒(méi)有把握記住每個(gè)零件位置時(shí)可以每拆一個(gè)部件清洗后再裝上該部件，但部件先不要裝到閥體上，待所有部件都清洗后再一起組裝到閥體。減荷閥整個(gè)清洗過(guò)程完成后放到一旁待裝入空壓機(jī)。
六、z*小壓力閥（壓力維持閥）清洗
在螺桿空壓機(jī)中z*小壓力閥雖說(shuō)看起來(lái)體積比較小，但是別看它小，它可是控制著整臺(tái)機(jī)器的。為了讓它能在常規(guī)的工作下正常運(yùn)行工作，以下就提供了螺桿空壓機(jī)z*小壓力閥的保養(yǎng)方法。
z*小壓力閥由z*小壓力閥由閥體、閥芯、調(diào)節(jié)螺母、彈簧、密封元件等組成。z*小壓力閥主要起建立機(jī)組內(nèi)壓，促使?jié)櫥脱h(huán)、滿足減荷閥的工作壓力等作用，另外，z*小壓力閥也起單向閥的作用，防止機(jī)組在卸載運(yùn)行時(shí)
儲(chǔ)氣罐中的壓縮空氣倒流至空壓機(jī)。
z*小壓力閥的結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單，擰開(kāi)閥芯與閥體間螺桿空壓機(jī)的螺母即可取出里面的元件了，小機(jī)組的z*小壓力閥閥芯內(nèi)置于閥體，其拆開(kāi)閥體蓋即可取出內(nèi)部所有元件。
z*小壓力閥可按清洗減荷閥的方法清洗z*小壓力閥，由于z*小壓力閥的結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單，組裝過(guò)程就不一一講述了，但需注意，如內(nèi)部有U型圈時(shí)，需注意U型圈的方向。螺桿空壓機(jī)z*小壓力閥整個(gè)清洗過(guò)程完成后放到一旁待裝入空壓機(jī)。
七、回油單向閥清洗
單向閥由閥體、鋼珠、鋼珠座、彈簧等元件組成?？諌簷C(jī)主機(jī)壓縮出的油氣混合體s*先在油氣罐通過(guò)離心力初步分離，因于油的重量大于空氣，固油氣混合體中大部分的油通過(guò)離心力而落到油罐，螺桿空壓機(jī)再在內(nèi)壓的作用下返回到主機(jī)作一下個(gè)潤(rùn)滑循環(huán)過(guò)程，而含有少量油的壓縮空氣經(jīng)油氣分離器再次分離。
此時(shí)油氣分離器所分離出的潤(rùn)滑油將落到油氣分離器的底部，為了不讓這部分油隨壓縮空氣帶走，機(jī)組在設(shè)計(jì)時(shí)用一油管插入油氣分離器的底部，通過(guò)內(nèi)壓作用，將這部分油直接引入到主機(jī)潤(rùn)滑，而該油管上有一單向閥，螺桿空壓機(jī)稱謂回油單項(xiàng)閥。
它的作用就是將油氣分離器的油順利回收到主機(jī)而不讓主機(jī)的油倒流到油氣分離器?；赜蛦雾?xiàng)閥在閥體有一連接處，從該處擰開(kāi)，取出彈簧、鋼珠、鋼珠座。清洗回油單向閥：用清洗劑清洗閥體、彈簧、鋼珠、鋼珠座，部分單向閥內(nèi)部還有濾網(wǎng)，如有則一起清洗。
空壓機(jī)該如何獲得z*好的清洗效果，大家都了解掌握了嗎？z*后提醒大家：在進(jìn)行空壓機(jī)保養(yǎng)清潔時(shí)，切記要保證工作環(huán)境的安全，比方說(shuō)電源要關(guān)閉，
壓縮機(jī)無(wú)壓力操作。清洗后的配件需要晾干，再安裝到空壓機(jī)，所有部件安裝到空壓機(jī)后應(yīng)再次檢查有無(wú)疏漏并清理安裝時(shí)所使用過(guò)的工具等物品。
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